液壓油泵的分類、特點、保養注意事項

液壓油泵是由泵體、長方形油箱、壓把、超高壓鋼絲編織膠管四大部分組成，液壓系統的動力元件，其作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。液壓油泵接頭有直通式，自封式、快速接頭三種型式。關于液壓油泵，我們需要了解的東西很多，下面就來為您一一介紹：液壓油泵的分類、特點、保養注意事項、安裝說明、安裝順序、常見問題及解決方法、改進方法、選型依據。

液壓油泵的分類

一、齒輪泵：

1、優點：體積較小，結構較簡單，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜；

2、缺點：但泵軸受不平衡力，磨損嚴重，泄漏較大。

二、葉片泵：分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。

1、優點：泵流量均勻、運轉平穩、噪音小、作壓力和容積效率比齒輪泵高；

2、缺點：結構比齒輪泵復雜。

三、柱塞泵：

1、優點：容積效率高、泄漏小、可在高壓下工作、大多用於大功率液壓系統；

2、缺點：結構復雜，材料和加工精度要求高、價格貴、對油的清潔度要求高。

液壓油泵的特點  

1、液壓油泵體小量輕，使用方便，工作壓力高； 

2、單級泵站：結構簡單，可獲得較大的工作壓力；  

3、雙級泵站：低壓時，高、低壓泵同時供油，可獲得較大的輸出流量；高壓時，低壓泵經卸荷溢流閥自動空載回油，減少功率消耗；  

4、保壓功能：在外油路無泄漏的情況下，停泵保壓5分鐘，額定壓力下降不超過5Mpa。

液壓油泵的保養注意事項

1、油泵使用20號機油；

2、貯油容量必須在油窗之上范圍內；

3、每次加油及換油時，必須用80目以上濾油網過濾，更換時需洗凈油箱。換油期為六個月；

4、工作油溫10攝氏度至50攝氏度；

5、啟動電動泵前需打開放氣螺母，打開開關置于卸荷位置；

6、使用過程中發現電機溫度過高，應停止使用，自行冷卻后再行使用；

7、液壓油泵出廠前已調整好，不得隨意高調，需重新調整時，必需借助壓力表進行；

8、高壓油管出廠進，經過105MPA試驗。但由于膠管輕易老化，故用戶需經常檢查，一般為六個月，渦街流量計頻繁使用為三個月，檢查時87.5MPA試壓，如有破損、凸起、滲漏現象，則不能使用；

9、軸承一般六個月清洗一次，裝配時需添加潤滑脂。

液壓油泵安裝說明

1、泵安裝的好壞，對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝校正工作必須仔細地進行，不得草率行事；

2、泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）；并保證泵在工作時，不超過其允許汽蝕余量；

3、吸入和排出管路應該有支架。泵不允許承受管路的負荷；

4、安裝泵的地點應足夠寬敞，以方便檢修工作。

液壓油泵安裝順序

1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間，用成對的楔墊用校正用；

2、松開聯軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔墊，校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動；

3、校正泵軸和電機軸的同心度，在聯軸器外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯軸器平面的間隙應保證2～4毫米，（小泵取小值）間隙要均勻，允差0.3毫米；

4、在接好管路及確定電動機轉動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍軸的同心度；

5、在機組實際試運行2～3小時后，作最后檢查，如無不良現象，則認為安裝合格，在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況； 

6、在安裝過程中，為防止雜物落入機器內，機組的所有孔眼均應蓋好；

7、為防止管線中雜物進入泵內，對新安裝的管線，在泵出油口應裝設過濾器，其有效截面應大于吸入口截面的2～3倍。

液壓油泵常見問題及解決方法

一、油泵吸不上油或無壓力產生原因：

1、原動機與油泵旋向不一致 排除方法糾正原動機旋向；

2、油泵傳動鍵脫落. 排除方法重新安裝傳動鍵；

3、進出油口接反，排除方法 按說明書選用正確接法；

4、油箱油面過低、吸油管露出液面.排除方法補充油液；

5、原動機轉速太低吸力不足.排除方法提高轉速，達到油泵要求最低轉速以上；

6、油粘度過高. 排除方法選用推薦粘度工作油；

7、油溫過低，使油粘度過高. 排除方法加溫至推薦正常工作油溫；

8、吸油管道或濾網堵塞造成吸油不暢.排除方法清洗管道或過濾裝置，除去堵塞物，更換或過濾油箱內油液；

9、吸油過濾器過濾精度過高造成吸油不暢.排除方法按說明書正確選用過濾器；

10、吸入管道漏氣.排除方法檢查吸油管道，密封緊固。

二、壓力升不上去: 

1、油泵不上油或流量不足，排除方法按前述方法排除；

2、溢流閥調整的的壓力太低或出現故障，排除方法從新調整溢流閥壓力或修復溢流閥；

3、系統中有泄露，排除方法檢查系統或修復泄漏點；

4、油泵長時間工作泵蓋螺釘松動，排除方法適當擰緊螺釘；

5、吸入管道漏氣，排除方法檢查各連接處，并予以密封、緊固。

三、過渡發熱: 

1、油溫過高，排除方法改善油箱散熱條件或增設冷卻器使油溫控制在推薦正常工作油溫范圍內；

2、油粘度太低，內瀉過大，排除方法選用推薦粘度工作油；

3、工作壓力過高，排除方法降壓至額定壓力以下；

4、回油口直接接到油泵入口，排除方法回油口接至油箱液面以下。

四、流量不足達不到流量值:

1、轉速不夠.排除方法提高轉速；

2、系統中有泄漏.排除方法檢查系統，修補泄漏點；

3、油泵長時間工作、震動使泵蓋螺釘松動，排除方法適當擰緊螺釘；

4、吸油管道漏氣，排除方法檢查吸油管道，密封緊固。

五、吸油不充分:

1、油箱內油面過低，排除方法補充油液；

2、吸入管道堵塞或通徑小，排除方法清洗管道選用不小于油泵入口通徑的吸油管；

3、吸油口過濾器堵塞或通流量少，排除方法入口過濾器選用通流量為油泵流量2倍以上的過濾器；

4、油粘度過高，排除方法，選用推薦粘度工作油。

六、噪聲過大:

1、吸入管道漏氣，排除方法是檢查吸油管道，密封緊固；

2、吸油不充分，排除方法按前述方法排除；

3、泵軸與原動機不同，排除方法重新安裝達到說明書要求精度；

4、油中有氣泡，排除方法補充油液或采取結構措施把回油口浸油面以下入；

5、泵壓力過高，排除方法泵的壓力降至額定壓力以下；

6、軸密封處漏氣，排除方法更換油封。

七、振動過大:

1、泵軸與電機軸不同心，排除方法重新安裝達到說明書要求精度；

2、安裝螺釘松動，排除方法擰緊螺釘；

3、轉速或壓力過高，排除方法調整至許可范圍以內；

4、吸入管道漏氣，排除方法檢查管道各連接處，予以密封緊固；

5、吸油不充分，排除方法同前處排除方法；

6、油液中有氣泡，排除方法補充油液或采取結構措施把回油口浸入油面以下。

液壓油泵的改進方法

1、改進液壓系統設計。經過多次論證，最后采用先進的優先閥與負荷傳感全液壓轉向器形式，新系統能夠按照轉向要求，優先向其分配流量，無論負載大小、方向盤轉速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統效率，降低了液壓泵的工作壓力；

2、優化設計動臂油缸和液壓泵造型，降低系統工作壓力。通過優化計算，動臂油缸采用標準系列80/4。液壓油泵排量由10ml/r提高為14ml/r，系統調定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求；

3、在使用過程中還應注意裝載機液壓油泵的正確使用與維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。

液壓油泵選型依據

1、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度、密度、粘度，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的壓力，所需動力計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

2、流量是選配油泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個系統裝置的的生產能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。

3、裝置系統所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系統中的壓力降(壓力損失)。

4、油泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向，以便進行系統壓力計算和動力校核。管道系統數據如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布置管道時，應注意如下事項：

①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加，因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。

②泵的排出側必須裝設閥門和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉。

③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

④排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。

5、油泵的操作條件很多，如液體的操作溫度、吸入側壓力、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。