潤滑油凈化循環利用

摘要：隨著工業的不斷發展，潤滑油用量越來越大，對油品的要求也越來越高，而潤滑油的污染對設備、對企業、對環境造成的危害也越來越嚴重，尤其對冶金行業這樣的用油大戶，因潤滑油污染造成的危害越發明顯。然而通過高精、高效率的閉式離心凈油技術對潤滑油進行全面的凈化，使污染的潤滑油重新達到設備所需的要求，達到潤滑油循環利用的效果，不僅能給企業帶來巨大的經濟效益，還能給社會巨大環境效益，實現節能減排綠色環保的發展目標。

1潤滑油及其污染

1.1潤滑油的概念

潤滑油廣泛應用于各種類型機械和設備，起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，尤其在現代化自動化成套設備中的液壓系統，潤滑油還起到關鍵的能量傳遞作用，因此，潤滑油被喻為現代工業裝備的血液。由于潤滑油在現代化自動化機械設備中的重要作用，潤滑油得到越來越廣泛的應用，我國潤滑油需求量迅速上升，由2004年的470萬噸上升到2014年的780萬噸，增長率為65%。

潤滑油消耗量Z大的行業主要有：工程機械、冶金行業、航空航天、能源電力等，此外還有國防工業、機床、造紙機械、注塑機械等行業。

冶金行業是用油大戶，據統計一個中小型鋼鐵廠每月消耗潤滑油在400桶左右，其中液壓油、齒輪油、汽輪機油和壓縮機油四類用量Z大。

1.2潤滑油的污染及其主要原因

潤滑油在使用過程中，會因油箱的呼吸作用、暴露在空氣中的摩擦副等原因而侵入環境中的空氣、水汽和塵埃，機器磨損下來的各種粉末及因銹蝕產生的金屬銹，也會進入潤滑油中，造成潤滑油的污染。

潤滑油污染物主要以三種形態存在于油液中：

固體污染：金屬和非金屬屑、粉塵、膠質物、各種氧化物以及各種微生物。

液體污染：主要是水，如環境中侵入的水、汽、冷卻劑、清洗劑等。

氣體污染：Z常見的是空氣污染，及H₂、N₂、O₂、CH、CO、CO₂等。

潤滑油中這三種形態污染物致使其潤滑性能大大衰減，如不及時清除或更換，會加大機器的摩擦、磨損，進而進一步加重潤滑油污染度，增加了設備故障率和維護成本，降低設備及潤滑油的使用壽命。

1.3潤滑油污染的危害

1.3.1潤滑油污染對機械設備的危害

潤滑油的污染會加速被潤滑零件或液壓系統元器件的表面磨損、腐蝕、銹蝕，堵塞液壓元件孔或間隙等，造成設備潤滑系統或液壓系統發生故障，甚至導致整套設備癱瘓。調查資料顯示，工業企業50%-60%的設備故障是由于液壓系統（潤滑系統）的損壞造成的，60%-80%液壓系統（潤滑系統）的故障是由于油品污染造成的。

1.3.2 潤滑油污染對企業的危害

設備故障率升高：會降低設備特別是現代化大型自動化成套設備的可靠性，增加設備故障率，降低企業生產能力和生產連續性，從而對企業造成嚴重經濟損失。

企業運營成本升高：潤滑油由于污染，使用壽命縮短，企業用于潤滑油的費用升高，生產運營成本加大。

1.3.3 潤滑油污染對社會的危害

潤滑油基礎油大部分是由原油提煉而成，因此潤滑油的污染和廢棄會造成大量的資源和能源的浪費。

潤滑油污染廢棄后處理不當會造成土壤、水和空氣的污染。

2潤滑油凈化技術及其特點

隨著工業的飛速發展，現代機械設備向高效率、高速度、高精密、高性能以及大型化、自動化、智能化發展，企業對機械設備的可靠性、無故障壽命、動態性能的要求越來越高，對潤滑油油品的要求越來越高。潤滑油的污染和廢棄不僅造成資源和能源浪費以及環境污染，也造成工業企業很大的經濟損失，因此有效減少潤滑油污染的危害、減少潤滑油的廢棄是一個重要課題。

針對這一問題，其關鍵是及時有效地對油品進行凈化，即及時減少固體雜質、水、氣等對潤滑油的污染，從而能夠保持油品的油性不變或減緩油性的改變，形成潤滑油循環使用、重復利用，Z大限度地減少廢油的產生，減少相應的消耗。

2.1潤滑油凈化技術分類

過濾技術：利用壓力差，油穿過滲透性介質，固體顆粒被介質所截留，實現油與固體雜質的分離。這種過濾技術是目前工業企業特別是中國企業普遍采用的技術。

靜電吸附技術：利用油與水、膠質雜質、機械雜質等雜質粒子的電位不同進行吸附分離。

磁性材料吸附技術：去除油液中的鐵磁性物質。

真空加熱技術：去除油液中的水分和空氣。

離心技術：利用油、水、雜質、空氣等物質比重不同，通過離心力來分離油液中污染物，分為開式離心和閉式離心。

在這些潤滑油凈化技術中，過濾技術是目前工業企業普遍采用的主流凈油技術，真空加熱技術往往要與過濾技術結合應用。離心技術近年來發展迅速，但目前普遍采用的是開式結構。

3閉式離心凈油技術介紹

3.1閉式離心凈油技術的原理

閉式離心凈油技術根據油、雜質、水、氣體比重不同采用高速旋轉閉式離心分離的原理，速度達到8000轉/分鐘以上，轉鼓內部形成動態真空，潤滑油連續不斷流入轉鼓中，離心作用和真空作用將潤滑油中的固體雜質、水或水蒸氣以及氣體與潤滑油分離，實現潤滑油一次性凈化四相分離（油相、氣相、水相和固相），取得完美凈化效果。

3.2閉式離心凈油技術的特點

一，高精度、高效率。極限凈化精度可達NAS1638  00級，是傳統過濾設備凈化效率的5～20倍。

第二，低耗費。不消耗濾材，離心桶可清洗反復使用；工作功率僅4KW；納污容量大，清理及維護周期長。

第三，適用范圍廣。適用于液壓油、汽輪機油、齒輪油、壓縮機油等多種潤滑油。

第四，使用方便。操作簡單，體積小、重量輕、移動方便，便于用戶將設備連接到系統上實現在線凈化。

第五，全面凈化?？梢酝瑫r去除固體污染物、水、氣體。

第六，環保無污染。凈油過程中不排放臟油污染物和污染氣體，有利于操作工人身體健康。

4潤滑油凈化循環利用的效益分析

首先，減少設備維護維修工時，及減少設備停產停機帶來的損失。對于大型的重工企業，尤其是連續型生產企業，其重點核心液壓設備一旦出現故障停機停產，會造成企業的重大損失。

第二，減少企業各類軸承、液壓泵、閥的采購量。對于液壓系統和潤滑系統而言，泵、閥及高端軸承等配件價格昂貴、地位重要，一旦因為油液污染而導致損壞必須完全更換。

第三，減少液壓油、潤滑油廢棄量。在能源緊缺的時代，石油產品中占極大比重的潤滑油每年都要廢棄至少幾百萬噸，這種情況無論對企業或社會而言都是巨大的浪費。

第四，減少濾芯廢棄量。目前高精度濾芯大量應用于高要求的液壓系統與潤滑系統，對于大型企業來說，每年的濾芯支出是一筆巨大的費用。

第五，減少廢棄潤滑油環保處理費用。液壓油或其他潤滑油一旦廢棄，必須經過專業的方式進行處理，否則就會污染環境，對于很多大型企業來說，處理污染油的費用甚至超過購買新油。

綜上所述，潤滑油凈化循環利用不僅能為企業降低大量的生產成本，還能為企業的長期穩定生產保駕護航，同時節約能源減少廢棄物的排放，實現企業節能減排綠色環保的發展目標。